本发明公开了一种陶瓷过滤机分级脱水系统及其方法,其系统包括:陶瓷过滤机脱水系统及与其相配套的浓缩池 1#,还包括与主管道相切换的搅拌槽和与所述陶瓷过滤机脱水系统相配套的浓缩池2#。针对管道中分级输送的两种矿浆,当先到达的矿浆A进入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池1#脱水时,后到达的矿浆B切换入搅拌槽;直到浓缩池1#中的矿浆A脱水完毕被清空时,将搅拌槽中的矿浆B打入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池2#,至浓缩池2#中的矿浆B脱水完毕被清空,即完成对不同浆体有效的分级脱水。本发明避免了两个分级输送的矿浆品种在脱水作业时相互混杂,实现分级脱矿,从而提高了经济效益。
1.xa0一种陶瓷过滤机分级脱水方法,所述方法基于陶瓷过滤机分级脱水系统进行,所述陶瓷过滤机分级脱水系统包括:矿浆主管道输送终端的陶瓷过滤机脱水系统及与其相配套的浓缩池1#、与主管道相切换的搅拌槽和与所述陶瓷过滤机脱水系统相配套的浓缩池2#,所述搅拌槽的切换管道上设置有主管阀门(7),主管阀门(7)下游的连接陶瓷过滤机脱水系统的主管道上设置有进厂房阀门(8),其特征在于:针对管道中分级输送的品位为55%的矿浆A和品位为64%的矿浆B,按照下述步骤分级脱水:(1)进厂房阀门(8)导通,主管阀门(7)关闭,到达脱水站的矿浆A进入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池1#进行脱水,由陶瓷过滤机脱至传送胶带(3),进入下一步工艺;(2)当矿浆B到达脱水站时,主管阀门(7)导通,进厂房阀门(8)关闭,将矿浆B切换进入搅拌槽;(3)陶瓷过滤机和浓缩池1#继续矿浆A的脱水,持续60-90分钟,直至浓缩池1#中的矿浆A被清空从而完成矿浆A的脱水后,关闭浓缩池1#底流系统设备;(4)启动连接搅拌槽的设备喂料泵,将搅拌槽中的矿浆B打入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池2#,同时开启浓缩池2#底流系统设备;(5)直至浓缩池2#中的矿浆B被清空从而完成矿浆B的脱水后,关闭浓缩池2#底流系统设备,经陶瓷过滤机脱水后的矿浆B依次传至胶带,进入下一工艺。技术领域
本发明涉及固体物料管道输送及脱水领域,特别涉及陶瓷过滤机脱水领域。xa0
背景技术
陶瓷过滤机是一种新型高效节能的固液分离设备,集微孔陶瓷、机械制造、超声波清洗、微电脑控制于一体,采用微孔陶瓷作过滤介质,应用毛细效应原理进行固液分离。xa0现有的工艺中,矿浆在到达终端脱水站后,通过阀门直接进入分配桶,分配到8台陶瓷过滤机进行固液分离。陶瓷过滤机溢液出的矿浆和清洗用水通过溢流管进入浓缩池沉淀,提高浓度后再通过底流泵打至分配桶提高矿浆的总体浓度。xa0xa0中国专利申请CN201010252555.7公开了一种陶瓷过滤机脱水系统及陶瓷过滤机脱水工艺方法,陶瓷过滤机脱水系统包括:分配桶、陶瓷过滤机、浓缩池、事故池、底流泵以及流溢管,分配桶通过分配阀门连接到矿浆管道,用于将矿浆分配到陶瓷过滤机,溢流管连通陶瓷过滤机和浓缩池,用于将陶瓷过滤机溢流出的矿浆和清洗用水送入浓缩池沉淀,此外还包括一条由矿浆管道连接到浓缩池的管道,该管道由浓缩阀门控制,用于将矿浆在浓缩池浓缩后再分配到陶瓷过滤机进行固液分离。本发明可避免陶瓷过滤板大量堵塞,可提高陶瓷过滤机的产能。管道输送是一种节能、环保和经济效益较高的运输方式。现用的输送方式只输送一个品种的浆体。为了增加经济效益,需要同一条管道输送几个品种的矿浆。脱水车间是管道输送的最后一道工艺,作用是对矿浆用陶瓷过滤机进行固液分离。如何避免两个品种的矿浆在脱水作业时相互混杂,实现分级脱矿,从而提高经济效益,是这个领域的工作者面临的新的课题。xa0
发明内容
有鉴于此,为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种陶瓷过滤机分级脱水系统及方法,以避免两个品种的矿浆在脱水作业时相互混杂,实现分级脱矿,从而提高经济效益。本发明的一种陶瓷过滤机分级脱水系统,包括:陶瓷过滤机脱水系统及与其相配套的浓缩池1#,还包括与主管道相切换的搅拌槽和与所述陶瓷过滤机脱水系统相配套的浓缩池2#。本发明所述分级脱水是指:利用脱水设备对不同品种的矿浆进行固液分离,保证两个品种不混杂的脱水方法。本发明所述浓缩池是指:陶瓷过滤机脱水工艺中的配套设备,作用是将陶瓷机溢流出的低浓度矿浆的浓度提高,变成高浓度矿浆。高浓度矿浆送到陶瓷过滤机脱水,有利于提高陶瓷机脱水效率。进一步,所述陶瓷过滤机分级脱水系统还包括与陶瓷过滤机相连接的传送胶带。本发明还提供所述陶瓷过滤机分级脱水系统的脱水方法,是针对管道中分级输送的两种矿浆,按照下述方法分级脱水:(1)到达脱水站的矿浆A进入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池1#进行脱水,(2)当矿浆B到达脱水站时,先将矿浆B切换进入搅拌槽;(3)陶瓷过滤机和浓缩池1#继续矿浆A的脱水,直至浓缩池1#中的矿浆A被清空从而完成矿浆A的脱水后,关闭浓缩池1#底流系统设备;(4)启动链接搅拌槽的设备喂料泵,将搅拌槽中的矿浆B打入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池2#,同时开启浓缩池2#底流系统设备,(5)直至浓缩池2#中的矿浆B被清空从而完成矿浆B的脱水后,关闭浓缩池2#底流系统设备。进一步,所述步骤(4)启动链接搅拌槽的设备喂料泵,xa0将搅拌槽中的矿浆B打入与陶瓷过滤机相配套的浓缩池2#。进一步,所述经陶瓷过滤机脱水后的矿浆依次传至胶带,进入下一工艺。本发明的有益效果在于:1.通过再建一个浓缩池对不同浆体的脱水进行有效的分级处理,避免了两个分级输送的矿浆品种在脱水作业时相互混杂,实现分级脱矿。2.规范脱水站内各系统工艺的功能。3.减少了劳力和物力的投入。
附图说明
图1xa0为本发明陶瓷过滤机分级脱水系统结构示意图。其中:1-搅拌槽,2-陶瓷过滤机,3-胶带,4-下一工艺,5-浓缩池1#,6-浓缩池2#,7-主管阀门,8-进厂房阀门。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。实施例1xa0xa0为了避免分级送矿时两个品位的矿浆在浓缩池混合,采用本发明的陶瓷过滤机分级脱水系统,其系统包括:陶瓷过滤机2脱水系统及与其相配套的浓缩池1#5,还包括与主管道相切换的搅拌槽1和与所述陶瓷过滤机2脱水系统相配套的浓缩池2#6。还包括与陶瓷过滤机相连接的传送胶带3。品位为55%的矿浆A和品位为64%的矿浆B是在管道中分级输送的两种矿浆,采用本发明陶瓷过滤机2分级脱水系统对两种矿浆进行分级脱水,按照下述步骤进行操作:(1)进厂房阀门8导通,主管阀门7关闭,到达脱水站的矿浆A进入与陶瓷过滤机2相配套的浓缩池1#5进行脱水,由过滤机2脱至胶带3,进入下一工艺4;(2)当矿浆B到达脱水站时,主管阀门7导通,进厂房阀门8关闭,将矿浆B切换进入搅拌槽1;(3)陶瓷过滤机2和浓缩池1#5继续矿浆A的脱水,xa0大约需要60-90分钟,直至浓缩池1#5中的矿浆A被清空从而完成矿浆A的脱水后,关闭浓缩池1#5底流系统设备;(4)启动链接搅拌槽的设备喂料泵,将搅拌槽中的矿浆B打入与陶瓷过滤机2相配套的浓缩池2#6,同时开启浓缩池2#6底流系统设备,(5)直至浓缩池2#6中的矿浆B被清空从而完成矿浆B的脱水后,关闭浓缩池2#6底流系统设备。经陶瓷过滤机脱水后的矿浆B依次传至胶带,进入下一工艺。对不同品位的矿浆重复以上操作,便能有效完成不同品位浆体的分级脱水。尽管通过参照本发明的某些优选实施例,已经对本发明进行了描述,但本领域的普通技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。